中卫铁皮保温全自动下料机热线2022已更新(今天/热门)
1.编程操作系统,伺服电机送料、配合多刀、多尺寸同时分切,操控简单,上手快。、高效。2.电动调整压辊高度。3.使用单相或三相供电。4.分切尺寸调整方便;便于生产现场灵活安排。5.分切尺寸精准,误差在正负1mm。6.部件选用优秀材料,保证设备切割尺寸精准,。7.可多卷同时分切,(十卷或以上)。8.系统自动计数,无需点数,可按要求裁切设定刀数。9.机器配有折叠进料台,出料台,操控简单。铁皮保温自动下料机铁板铁皮保温外壳自动成型机下料机数控铁皮自动下料机:采用数控程序操作方法轻松实现把彩钢板校平,分断剪切的目的,采用变频变速电机,经过变频器自动变速校平,校平辊采用同心工艺处理,搭配电脑数控控制柜和接料台,可按照用户剪切板料厚薄及长度、数量的要求自动定长,自动断开,自动接料,解决人工剪切效率低,提高了剪切精度,特别是1mm以上厚板的剪切,更体现出此款全自动剪切设备的优点可以节省最少80个工人,提高工作效率,节省人工费。
铁皮是一种多功能经济断面钢材,它在国民经济各部门应用愈来愈广泛,需求量也越来越大。管材的需求量之所以急剧增长,是因为管子能用各种材料来制造。并且质量和精度也高。
铁皮全自动下料机是带式输送机托辊铁皮断开、两端倒角一次自动完成的专用设备,该设备床高度自动化、加工高精密度,如送料,定位,夹紧,倒角,断开顺序进行,一次就可以满足铁皮的加工精度,无需辅助加工,并且调试安装方便。该设备采用的是硬质合金刀,其强度,抗磨,抗高温都很好,车削速度远比高速钢快得多。
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用途与特点:
1、本机适合于用成型刀模对同规格、大大量的非金属的卷料、片材进行连续的冲裁作业,比如:可应用在足球、排球、网球、面膜、鞋材、砂纸、医药等领域。
2、微电脑控制机器的横向移动轴和进料轴协调运动,使机器自动完成对材料的冲裁动作,且冲头位移距离和进料长度可设定,较大的降低了边角料的损耗,节省原料近10%。
3、机器具有点动、人工、自动等多种工作方法,工人仅需拾捡成品材料,降低了劳动强度,提高了工作效率。
液压系统中使用了双联泵供油,确保了运动速度,断开使用进口变速出口被压装置,使断开速度可调、工作稳定。铁皮加工流程,由“自动送料-送料到位一夹紧一夹紧到位一进刀一进刀到位一自动落料一放松退刀一退刀到位一自动送料”循环进行,明显提升工作效率,可以适应大大量制造加工。该产品在生产中应用可以提高坚持一流管理,生产一流产品和经济效益,降低劳动强度。
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3.4.1底模0#块底1
8、模支承在施工平台横梁上,按设计要求调整模板坡度,模板底梁用楔块或钢板垫平。同时泡沫化块机在温度差的误差上面亦是非常小的。3.4.2外侧模板外侧模板用挂篮模板和和组合钢模板加工组拼,以螺栓定位,安装在施工平台上。翼板标高调整和拆模采用专用的调整支撑。3.4.3内模板和过人洞模板箱梁内模采用钢模和竹胶板拼装,外侧设钢管背带。为便于模板的拆运,构件长度宜小于2m。过人洞模板采用木模。
铁皮全自动下料机安全生产技术操作规范:
一、自动下料机遵守金属车削机床工一般安全生产技术操作规范。
二、工作现场应整洁,余料、油、水要及时清洗。工件和材料不能乱放,免阻碍操作和阻塞通道。
三、使用的工具和夹具务必完好适合,放在规定的地方。工作台上不得安装工具、工件和其它物件。
四、开动锯床前应仔细检验设备完好、正常后方能正式操作。
五、刀具和工件务必装夹正确和牢靠。装卸表面有油和比较重大的工件时,床面上要先垫好木板,不准用手去垫托,避免坠落砸伤。
六、用行车配合吊运,装卸工件时,应遵守行车安全操作规范相关规定。吊物下方不准站人,不可用人体去平衡工件。
七、下料设备在下料流程中,人要站在安全位置。
八、锯床设备在运行中不准检修设备。
九、在下超长工件时,应有标志和栏棚,避免下料流程中伤人。
限位机构11可以与棒料端部抵接,以限定棒料伸出于安装座3的长度,导致切料机构4可以切出长度的毛坯料。需要限定棒料伸出于安装座3长度时,推动螺柱113旋转,螺柱113经过与螺纹槽13的配合,以推动滑移块112沿滑移槽12滑动。工作台2的顶面开设有落料槽5,落料槽5位于刀头42的正下方;工作台2的侧壁上开设有出料槽6,出料槽6与落料槽5相连通。
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